Emailleerd koperdraadbuig- en laserstripsysteem
Industriële toepassingen
1. Lineaire apparatuurindeling en processtroom
Actieve uitbetaling & meervoudige roller rechttrekken
Servo actieve pay-off rack verwerkt belastingen van1–300 kg, uitgerust met spanningsbuffering om coil-verwarring te voorkomen.12–20 sets verspringende rollenElimineer de interne krommingsbelasting, zodat een uiteindelijke rechtheid van ≤1,0 mm/500 mm voor zowel ronde als vlakke draden wordt gegarandeerd.
Gesynchroniseerde servovoeding
Multi-groep servotractierollen voeren de draad met een uitzonderlijke nauwkeurigheid van ±0,1 mm/300 mm bij snelheden tot 50 m/min. De voedingsas is perfect gesynchroniseerd met de laserstripping- en buigmodules om de exacte positie en lengte van de gestripte secties strikt te regelen.
Multi-assige 3D buigvormen
Direct na het strippen komt de draad in een multi-assige servo roterend buigmechanisme dat in staat is340° rotatie. Het ondersteunt naadloos vlakke bochten, ruimtelijke 3D-bochten en complexe twists. Volledig geprogrammeerde besturing betekent dat er geen malwijzigingen nodig zijn bij het wisselen van productgeometrieën op dezelfde draaddiameter.
Precisie-snij- en inspectie (optioneel)
Servo-afschuiving zorgt voor een vlakke, bramvrije snede met een lengtenauwkeurigheid van ±0,2 mm. Afgewerkte onderdelen schuiven automatisch naar beneden of worden vastgehouden door robotarmen. Het systeem ondersteunt integratie metoptionele pre-line draaddiameter/defect zichtcontroles en post-line 3D-dimensionale en hoogspanningsisolatietestsVoor absolute kwaliteitscontrole.
2. Kernvoordelen en voordelen
Ongerepte geleiderkwaliteit
Door mechanische bladen te vervangen door gerichte laserablatie, blijft het koperen substraat volledig vrij van krassen, deukingen of thermische zwartverkleuring, wat optimale geleidbaarheid garandeert.
Echte All-in-One integratie
Rechtzetten, voeren, laserstrippen, 3D-buigen en snijden zijn vlekkeloos geïntegreerd. Elimineert de noodzaak om fragiele, gestripte onderdelen tussen afzonderlijke machines of handmatige stations te vervoeren.
Toolloze snelle omschakeling
Wisselen tussen productontwerpen met dezelfde draaddiameter vereist nul fysieke malwisselingen. Volledig programmeerbare CNC-parameters verminderen stilstand in high-mix manufacturing drastisch.
Zero-Defect Capaciteit
Integreert gemakkelijk met inline optische oppervlakteinspecties, afmetingenvalidatiecamera's en spanningsteststations, zodat elk onderdeel voldoet aan strenge auto- en elektrische normen.